Revoluciona el mantenimiento de ascensores y electroválvulas con inteligencia artificial en el Edge. Detecta fallas antes de que ocurran y opera y optimiza tus equipos, procesos y operaciones en tiempo real y de forma local, permitiendo operar eficientemente y optimizar el rendimiento de tus equipos.
Nuestros sensores avanzados recopilan datos en tiempo real de vibraciones, temperatura, presión y otros parámetros críticos.
Edgemant esta entrenado en los protocolos de Campo usados en industria y esificios.OPC-UA,Mqtt,Modbus,Profibus
La inteligencia artificial procesa los datos localmente, detectando patrones y anomalías antes de que se conviertan en fallas.
Recibes alertas proactivas y recomendaciones específicas para optimizar el mantenimiento y evitar paradas no programadas.
El sistema puede tomar acciones correctivas de forma autónoma, ajustando parámetros para mantener la operación óptima y segura.
Menos reparaciones de emergencia y mejor uso de recursos técnicos.
Los datos nunca salen del entorno local, lo que garantiza seguridad total y cumplimiento normativo.
Funciona con batería integrada, sin necesidad de conexión eléctrica. Ideal para instalaciones seguras y versátiles.
Compatible con equipos existentes. Solo agrega sensores, sin modificar tu infraestructura.
Accede a información actualizada constantemente para tomar decisiones rápidas y precisas.
Supervisa el estado de tus equipos, detectando cualquier anomalía en tiempo real.
Procesamiento local de datos para máxima velocidad y privacidad, sin dependencia de conexiones remotas.
La IA en el Edge analiza datos de sensores en tiempo real, detectando desviaciones sutiles en el sistema antes de que ocurran fallos.
El modelo se adapta constantemente gracias a nuevos datos, superando sistemas estáticos que no evolucionan.
Algoritmos avanzados que aprenden de los patrones de funcionamiento para mejorar la precisión de predicciones.
Modelos estadísticos y de IA que anticipan fallas con hasta 30 días de anticipación.
Gracias a las redes neuronales CNN, el sistema distingue sonidos e imágenes anómalas con precisión, evitando intervenciones innecesarias y mejorando la eficiencia operativa.
Lectura y escritura nativa con los principales protocolos del mercado para una integración transparente.
RTU & TCP
DP & Industrial Ethernet
Unified Architecture
Publish/Subscribe
Building Automation
Lighting Control
Reducción del 98% en fallas de ascensores
Implementación en 12 ascensores críticos, mejorando la seguridad de pacientes y personal médico.
Ahorro de $150,000 anuales en mantenimiento
Monitoreo de 8 ascensores y 24 electroválvulas, optimizando el flujo de visitantes.
99.9% de tiempo de actividad
Sistema implementado en 6 ascensores de alta velocidad, garantizando la productividad empresarial.
"EdgeMant Conauti transformó completamente nuestro mantenimiento. Ahora podemos anticipar problemas antes de que afecten a nuestros pacientes."
"La precisión de las predicciones es increíble. Hemos reducido nuestros costos de mantenimiento en un 60%."
"La tecnología Edge AI nos da la confianza de que nuestros sistemas siempre funcionarán de manera óptima."
Visual, auditivo, de temperatura y vibraciones en componentes críticos. Prevención de fallas mediante Deep Learning discriminativo y generativo local.
Control predictivo de flujo, presión y temperatura para optimizar el rendimiento de sistemas hidráulicos.
Vista general en tiempo real del estado de todos los equipos monitoreados con alertas y métricas clave.
Uso de Sensores TinyML que integran sensores, camaras y microfonos a modelos Deep Learning todo local.
Planificación y seguimiento de tareas de mantenimiento con integración de calendarios y recursos.
| Dimensión del Beneficio | Mantenimiento Reactivo Tradicional | Mantenimiento Preventivo Planificado | Mantenimiento Predictivo con EdgeMant Conauti |
|---|---|---|---|
| Costo de Mantenimiento | Bajo costo inicial (sin planificación). Costos de reparación altos, impredecibles y recurrentes. | Costos de planificación y ejecución regulares. Inversión inicial baja o moderada. Gasto en mano de obra y piezas a menudo innecesario. | Inversión inicial en sensores y tecnología. Costos operativos drásticamente reducidos (ahorro del 10-40%). |
| Costo del Tiempo de Inactividad | Muy alto. Causa tiempos de inactividad no planificados y prolongados. Pérdida de productividad (hasta $50K/hora). | Medio Bajo. Permite planificar el tiempo de inactividad. Sin embargo, no evita las fallas imprevistas. | Muy bajo. Reduce el tiempo de inactividad no planificado hasta en un 50%. Las reparaciones se programan en los momentos más óptimos. |
| Vida Útil y Valor del Activo | Baja. La falta de mantenimiento acelera el desgaste y acorta la vida del activo. | Moderada a Alta. El mantenimiento programado extiende la vida útil de los equipos (20-30% más). | Muy alta. Se previene el desgaste prematuro, extendiendo la vida útil del activo (hasta un 60% más). |
| Productividad y Eficiencia | Muy baja. El rendimiento disminuye antes de una falla. Las fallas afectan la producción y la calidad del producto. | Moderada. Evita la mayoría de las paradas inesperadas y mantiene un rendimiento aceptable. | Muy alta. Aumenta la productividad laboral (5-20%) y mejora el OEE (5-15%). |
| Seguridad y Riesgo Laboral | Muy alto. Las fallas repentinas ponen en peligro a los trabajadores y pueden causar accidentes catastróficos. | Bajo. Las inspecciones y el mantenimiento regular reducen el riesgo de accidentes. | Muy bajo. La capacidad de predecir fallas elimina la mayoría de los riesgos de seguridad antes de que ocurran. |
| Costo de Inventario y Piezas | Alto. Se requiere un inventario de repuestos para reparaciones de emergencia y no programadas. | Moderado. Se basa en una planificación estadística que a menudo requiere un inventario de seguridad. | Bajo. Permite la gestión del inventario y la adquisición de piezas justo a tiempo. |
| Nivel de Planificación | Nulo. No requiere planificación previa. | Alto. Basado en un calendario o uso, con listas de tareas predefinidas. | Muy alto. El mantenimiento se programa en base a datos en tiempo real y la predicción de fallos. |
| Tecnología Requerida | Ninguna. Se basa en la respuesta manual. | Software CMMS para gestionar órdenes de trabajo y calendarios en la nube con internet. | Sensores IoT, computación Edge, plataformas de datos, IA y Machine Learning todo local sin internet. |
| Retorno de la Inversión (ROI) | Negativo. El "ahorro" inicial se pierde rápidamente en costos ocultos y perdidas de productividad. | Moderado. Genera ahorros, pero con el costo de la ineficiencia y las intervenciones prematuras. | Muy alto y medible. Puede generar un ROI de 10x la inversión , con retornos en cuestión de meses. |
Este producto monitorea en tiempo real el estado de ascensores y electroválvulas, detectando anomalías antes de que ocurran fallos. Utiliza sensores locales y procesamiento Edge AI para actuar sin depender de la nube.
Sí. Todo el procesamiento se realiza localmente, lo que significa que los datos no se envían a servidores externos. Esto protege la privacidad de los usuarios y cumple con normativas de seguridad industrial.
Totalmente. El sistema está diseñado para operar de forma autónoma, incluso en entornos sin conectividad. Ideal para instalaciones críticas o zonas con acceso limitado.
No. El sistema es modular y plug-and-play. Se adapta fácilmente a infraestructuras existentes de ascensores y electroválvulas, con mínima intervención técnica.
Reduce costos de mantenimiento, prolonga la vida útil de los equipos y evita pérdidas por paradas inesperadas. Además, minimiza el uso de energía al optimizar ciclos de operación.
Únete a las empresas líderes que ya confían en EdgeMant Conauti para optimizar sus operaciones y reducir costos.